Ремонт двухкамерного холодильника Gorenje - холодильная камера перестала функционировать > 자유게시판

Если в нижней части устройства нарушился нужный температурный режим, в первую очередь проверьте резиновый уплотнитель. Деформация прокладки приводит к утечке холода – прижмите полоску бумаги к закрытой створке. Если он выпадает без усилий, необходимо установить новый уплотнитель. Для моделей RK 4295 и RK 4335 подходит оригинальный комплект GEA2415X.

Следующая распространённая причина – забитая дренажная трубка. Владельцы часто замечают лужу под техникой, и спустя пару дней возникают неполадки в работе. Прочистите трубку жгутом из проволоки, затем залейте полстакана теплой воды в дренажное отверстие на тыльной стороне. Вода обязана беспрепятственно стекать в поддон для конденсата.

Если явных повреждений нет измерьте напряжение на контактах испарителя. Чтобы это сделать демонтируйте крышку в нижней части, обесточьте устройство и подключите мультиметр к проводам, идущим к датчику температуры. Корректные значения – 1.5-3 кОм при +5°C. Несоответствие параметров сигнализирует о неисправности терморегулятора – тогда потребуется установка нового модуля EAW036005.

Диагностика неисправностей холодильного отделения

Когда морозилка функционирует, а холодильник не морозит, осмотрите испаритель на наличие льда. Толстый слой льда говорит о потере фреона или поломку датчика температуры.

При отсутствии холода в обеих камерах измерьте сопротивление обмоток компрессора. Норма для пусковой обмотки – 15-40 Ом, рабочей – 1-20 Ом. Отклонение более 30% требует замены узла.

Шумы при работе обычно из-за вентилятора. Демонтируйте лопасти, оцените зазор оси – максимум 1 мм. Чтобы уточнить проблему используйте мультиметр: вольтаж на контактах 220В с допуском 10%.

Замена терморегулятора в холодильном отделении

До ремонта обесточьте устройство и дайте оттаять 4-6 часов. Чтобы снять старый терморегулятор потребуется крестовая отвертка и пассатижи.

Этапы работы:

1. Снимите пластиковую панель управления, открутив два винта в верхней части. Аккуратно подденьте защелки по бокам.

2. Снимите кабели с разъема, предварительно зафиксировав их расположение.

3. Извлеките датчик температуры из технологического отверстия в тыльной части. Если он закреплен хомутом ослабьте стяжку.

Сменный модуль обязан подходить по параметрам (например, K59L1912). Убедитесь в настройках (минус 10 – плюс 10) и тип крепления.

Важно: при монтаже убедитесь, что капиллярная трубка плотно прилегает к испарителю. Деформации приведут к некорректной работе.

По завершении монтажа протестируйте агрегат: установите ручку регулятора в среднее положение и проверьте отключение компрессора.

Ремонт системы хладагента

Для герметизации мелких дефектов используйте аргон или эпоксидный клей с металлической пылью. Если дыры сквозные замените участок медной трубки диаметром 6 мм, предварительно откачав остатки хладагента.

По окончании ремонта протестируйте герметичность. Давление должно держаться на уровне 8-10 бар в течение 30 минут. Утечки свыше 0.5 бар/час требуют повторной диагностики.

Заливайте фреоном R134a или R600a согласно модели. Объем указана на шильдике компрессора – обычно 40-60 г на 100 литров.

Восстановление испарителя

Когда агрегат не морозит, при работающем компрессоре, проблема в испарителе. Ищите ледяную корку или поломки. Если фреон выходит требуется запайка пробоин или монтаж.

Чтобы диагностировать уберите заднюю стенку камеры заморозки. Изучите проводки на коррозию и утечки. Когда наледь более 5 мм оставьте без питания на 12 ч затем проверьте снова.

При установке берите родные комплектующие. Для No Frost понадобится ремонт стиральной машины горение замена подшипников. Удостоверьтесь в подходящем с газом R600a.

Процедура замены:

1. Отключите питание удалите смазку.

2. Демонтируйте прежний узел, разобрав соединения.

3. Установите свежий, применив газовую сварку.

4. Заправьте 40-60 г фреона, проверьте давление (0,5-0,8 МПа).

После запуска подождите 2-3 часа до загрузки еды.

Настройка температуры по завершении работ

Проверьте термостат: выставьте промежуточный режим (3–4) и ждите 6–8 часов.

В морозильной камере оптимально -18°C…-20°C. Измерьте термометром через 12 часов.

В центральной части держите +3°C…+5°C. Когда продукты леденеют уменьшите мощность на один шаг.

При установке нового датчика настройте сенсоры: запустите на полную 2 ч, затем верните обычные настройки.

Когда обдув не работает проверьте равномерность охлаждения. Разница в разных зонах не должна быть больше 3°C.

Если ставили новые уплотнители тестируйте плотность: бумага в дверце не должна выпадать.

Диагностика прилегания дверцы

С целью диагностики используйте лист бумаги:

• 
  
• Откройте дверцу, вставьте бумагу в месте прилегания.
  
• Притворите и тяните. Когда свободно движения – нужна замена.
  

Другие методы диагностики:

1. 
   
2. Проверьте резинку на дефекты и загрязнения.
   
3. Очистите мыльным раствором и высушите.
   
4. Тестируйте механизм: неплотность или смещение нарушают герметичность.
   

В случае неудачи:

• 
  
• Разогрейте феном до 60–70°C и восстановите контур.
  
• Установите новый когда дефекты значительные.