Ремонт двухкамерного холодильника Gorenje - отсутствует охлаждение в основном отсеке > 자유게시판

Если в нижней части устройства перестал поддерживаться требуемый уровень охлаждения, в первую очередь осмотрите резиновый уплотнитель. Износ резины вызывает потерю холода – прижмите лист бумаги к дверце. Когда бумага легко падает, необходимо установить новый уплотнитель. Для моделей RK 4295 и RK 4335 подходит оригинальный комплект GEA 2415X.

Следующая распространённая причина – забитая дренажная трубка. Владельцы часто замечают лужу под техникой, и спустя пару дней возникают неполадки в работе. Очистите канал проволочным ершиком, после чего влейте 50 мл тёплой воды в сливное отверстие на тыльной стороне. Вода обязана беспрепятственно стекать в поддон для конденсата.

Если явных повреждений нет измерьте напряжение на клеммах испарителя. Чтобы это сделать демонтируйте крышку в нижней части, обесточьте устройство и присоедините тестер к проводам, идущим к датчику температуры. Корректные значения – от 1,5 до 3 кОм при +5°C. Отклонение значений сигнализирует о неисправности терморегулятора – в таком случае потребуется установка нового модуля EAW-036005.

Диагностика неисправностей холодильного отделения

Если морозильная секция работает, а основная камера не охлаждает, осмотрите испаритель на наличие льда. Толстый слой льда указывает на утечку хладагента или неисправность термодатчика.

Если обе секции не морозят проверьте обмотки мотора. Норма для пусковой обмотки – 15-40 Ом, основной – 1-20 Ом. Разница свыше 30% требует замены узла.

Посторонние звуки часто вызваны износом вентилятора. Демонтируйте лопасти, проверьте люфт вала – допустимый зазор не превышает 1 мм. Для точной диагностики используйте мультиметр: напряжение на клеммах двигателя должно соответствовать 220В ±10%.

Установка нового термостата

Перед началом работ обесточьте устройство и дайте оттаять 4-6 часов. Для демонтажа старого регулятора температуры потребуется крестовая отвертка и пассатижи.

Этапы работы:

1. Снимите пластиковую панель управления, открутив два винта в верхней части. Отожмите боковые фиксаторы.

2. Отсоедините провода от клеммной колодки, запомнив схему подключения.

3. Извлеките датчик температуры из технологического отверстия в тыльной части. Если он закреплен хомутом ослабьте стяжку.

Новый терморегулятор обязан подходить по параметрам (например, K59-L1912). Проверьте диапазон регулировки (–10°C до +10°C) и способ монтажа.

Важно: при монтаже проверьте прилегание капилляра. Перегибы или заломы приведут к некорректной работе.

После подключения проводов протестируйте агрегат: выставьте среднюю температуру и проверьте отключение компрессора.

Устранение утечки фреона

При небольших повреждениях используйте аргон или эпоксидный клей с металлической пылью. При сквозных повреждениях замените участок медной трубки диаметром 6 мм, предварительно откачав остатки хладагента.

После восстановления контура проверьте систему на герметичность. Давление должно держаться на уровне 8-10 бар в течение 30 минут. Утечки свыше 0.5 бар/час нужен осмотр.

Заправку выполняйте фреоном R134a или R600a согласно модели. Норма заправки есть на табличке – в среднем 40-60 грамм на 100 литров.

Ремонт или замена испарителя

В случае отсутствия охлаждения, хотя компрессор запущен, дефект касается испарителя. Проверьте обледенение и повреждения. При утечке хладагента нужна сварка дефектов или установка нового.

Для проверки снимите тыльную панель морозильного отсека. Изучите проводки на повреждения и трещины. Когда наледь более 5 мм дайте оттаять 12 часов потом диагностируйте повторно.

Для монтажа используйте фирменные детали. В системах без инея понадобится ремонт стиральной машины горение замена подшипников. Проверьте соответствие с хладагентом R600a.

Этапы установки:

1. Отключите питание удалите смазку.

2. Снимите старый узел, разобрав соединения.

3. Поставьте новый, используя аргоновую сварку.

4. Введите 40-60 грамм газа, контролируя напор (0,5-0,8 МПа).

После запуска дайте остыть 2-3 часа до загрузки еды.

Настройка температуры по завершении работ

Проверьте термостат: установите на среднее значение (3–4) дайте стабилизироваться 6–8 ч.

Для морозилки оптимально -18°C…-20°C. Измерьте термометром спустя полдня.

В холодильном отделении поддерживайте +3°C…+5°C. Если еда замерзает снизьте уровень на единицу.

Когда меняли регулятор настройте сенсоры: установите пик на 2 ч, далее установите нормальный режим.

При поломке кулера тестируйте одинаковость температуры. Отклонение в разных зонах максимум 3°C.

При установке свежих резинок контролируйте прилегание: полоска между корпусом не должна выпадать.

Диагностика прилегания холодильной камеры

С целью диагностики используйте лист бумаги:

• 
  
• Откройте дверцу, положите полоску в зоне уплотнителя.
  
• Закройте и извлекайте. Если легко движения – нужна замена.
  

Другие методы диагностики:

1. 
   
2. Проверьте резинку на трещины и загрязнения.
   
3. Протрите моющим средством и просушите.
   
4. Тестируйте механизм: неплотность или смещение нарушают герметичность.
   

Если не помогло:

• 
  
• Прогрейте теплым воздухом до средней температуры и поправьте форму.
  
• Замените при износе при сильной деформации.