Холодильник не морозит: как починить самому > 자유게시판

Проверьте, надежно ли закрыта дверь аппарата. Зачастую проблему создает разгерметизация из-за изношенного уплотнения. Осмотрите резиновый уплотнитель на наличие загрязнений, трещин либо утраты гибкости. Убедитесь, что продукты внутри не препятствуют полному захлопыванию створки.

Очистите конденсаторный блок, расположенный на задней или нижней панели устройства. Пылевое отложение и грязь толщиной даже 3-5 миллиметров способны ухудшить теплообменную эффективность на 15-20%. Отсоедините питание и бережно пропылесосьте решетку либо промойте ее мыльной водой, если это допускает конструкция.

Выставите терморегулятор на средний уровень, например, +3 градуса для холодильной камеры и -18 градусов для морозильного отсека. Предоставьте аппарату работать подключенным к электросети на протяжении 4-6 часов без открывания дверей. В течение этого срока система успеет выйти на стабильный температурный режим, если неисправность заключалась в установках.

Внимательно отследите звук функционирования компрессора. Устойчивый гул характерен для корректной работы, а щелчки, повышенная вибрационность или полная тишина говорят о внутренних дефектах в двигательной системе или пусковом устройстве. В последней ситуации последующую диагностику и починку следует поручить сервисному технику.

Устройство не морозит: выявление неисправностей и ремонт своими руками

Удостоверьтесь в плотном прилегании дверцы. Резиновый уплотнитель обязан равномерно прилегать по всему контуру. Засорение дренажного отверстия внутри камеры также ведет к накоплению влаги и ухудшению функционирования. Прочистите его, используя спринцовку с подогретой водой.

Выставьте терморегулятор на максимальный уровень. Если внутри похолодало, возможна поломка температурного сенсора.

Очистите конденсатор на задней наружной стенке от пылевых отложений. Примените удлиненную щетку или устройство для уборки пыли. Пылевые отложения препятствуют нормальному теплообмену.

Внимательно отследите звуковые колебания от двигателя-компрессора. Отсутствие гудения либо частые короткие циклы включения указывают на проблемы с пусковым реле или самим механизмом.

Поместите внутрь емкость с водой. Если спустя несколько часов вода не замерзла, а двигатель функционирует без остановок, возможна утечка хладагента. Данная проблема требует вызова специалиста.

В аппаратах с технологией No Frost осмотрите вентиляторное устройство в низкотемпературном отсеке. Крыльчатка должна легко вращаться. Блокировка их движения наледью – часто встречающийся сбой.

Проверка электропитания и настройка терморегулятора

Удостоверьтесь в плотном соединении вилки с розеткой и в работоспособности самой розетки. Проверьте это, подсоединив иной рабочий электроприбор.

Проанализируйте целостность вилки и шнура, проверьте на наличие физических повреждений, оплавления или изломов. Активированный защитный автомат в щитовой также может привести к отсутствию электропитания.

Найдите панель управления аппарата. Проверьте, что переключатель температур не стоит на отметке «Выключить» («Off») или самом низком уровне холода. Для стандартных условий рекомендуется значение +4°C для камеры охлажденных продуктов и -18°C для низкотемпературного отсека.

В случае наличия у устройства экрана, отсутствие изображения или мигающий сигнал сообщают о проблеме электроподачи или внутренней ошибке. Проконсультироваться с пользовательской документацией для декодирования сообщений.

Если активирована функция «Holiday» или «Vacation», отключите ее, так как в этом режиме компрессор работает в ограниченном режиме для экономии электроэнергии.

Осмотр и очистка конденсатора на задней стенке холодильного аппарата

Произведите отключение прибора от сети электропитания до выполнения каких-либо действий.

Отодвиньте технику от стены для обеспечения доступа к задней панели. Конденсатор выглядит как змеевик из черной трубки, закрепленный на решетке.

Визуально проанализируйте состояние решетчатого элемента. Слой пылевых отложений и паутины толщиной свыше 3-5 миллиметров уже серьезно ухудшает теплоотдачу.

Используйте удлиненную щетку с мягкой щетиной для сухой чистки. Работайте аккуратно, во избежание повреждения тонких пластин решетчатой конструкции.

Для устранения стойких загрязнений подойдет пылесос с узкой насадкой-щеткой. Включите режим всасывания на минимальную мощность, чтобы не повредить хрупкие элементы.

Проанализируйте состояние трубок: нет ли следов масла или видимых механических дефектов. Масляные пятна указывают на утечку хладагента, что требует вмешательства специалиста.

Удостоверьтесь, что расстояние между конденсатором и стеной не менее 10 сантиметров для беспрепятственной воздушной циркуляции.

После выполнения чистки вновь подключите технику к питанию и осуществите контроль ее работоспособности.

Контроль работы вентиляционной системы и компрессора

Проверьте, функционирует ли мотор-компрессор и вентилятор конденсатора. Поднесите руку к боковой или тыльной стенке агрегата. Должны ощущаться вибрация и нагревание.

Признаки неработающего компрессорного узла:

• 
  
  • 
    
  • Аппарат почти бесшумный, не слышно привычного гудения .
    
  • Обшивка не нагревается, сохраняет комнатную температуру.
    
  • Слышен характерный щелчок при включении, однако лопасти остаются неподвижны .
    
  
  

Для проверки исправности вентилятора воспользуйтесь камерой смартфона . Лопасти должны беспрепятственно крутиться, без торможения. Сторонние звуковые сигналы (хруст, грохот) указывают на износ подшипника или наличие чужеродного объекта, например, осколков льда.

Порядок действий при проверке электродвигателя вентилятора :

1. 
   
2. Выньте вилку из розетки .
   
3. Вручную проверните лопасть, убедитесь в свободном ходе .
   
4. Осмотрите и очистите лопасти от пыли и грязи .
   
5. Включите устройство в сеть. При отсутствии вращения вала, проблема кроется в моторе или электропроводке .
   

Постоянная работа мотора без отключений и повышенный шум часто свидетельствуют о неисправности стартового реле или нехватке фреона . Для точного определения причины утечки фреона или замены вышедших из строя деталей , воспользуйтесь услугами эксперта по ремонту холодильного оборудования.

Поиск утечки хладагента или засора в капиллярной системе

Для локализации утечки тщательно проверьте все видимые спайки , особенно в окрестностях мотора-компрессора и испарителя. Воспользуйтесь пенным составом: обработайте им потенциально проблемные места. Появление пузырей укажет на выход фреона . Разломы на трубопроводах нередко проявляются масляными подтеками , так как масло смешивается с хладагентом .

Диагностика засора в системе подразумевает замер давления . Измерительный прибор, присоединенный к сервисному порту, зафиксирует аномально низкие показатели на входе . Сильный перегрев корпуса мотора-компрессора также подтверждает эту проблему .

Очистка капиллярного трубопровода – ответственная процедура . Не следует прочищать ее сжатым воздухом, это способно ухудшить положение . Нужна бережная очистка инертным газом или монтаж нового узла. Эта работа подразумевает вакуумирование и заправку контура, что требует специального оборудования .

Внимание: любые действия по вскрытию герметичной системы, сопряжены с риском и предполагают наличие навыков. Восполнение хладагента без исправления дефекта приведет лишь к временному улучшению.

Замена уплотнителя двери для устранения утечки холода

Проконтролируйте плотность прилегания уплотнительной резинки . Поместите полоску бумаги в зазор между шкафом и манжетой, захлопните дверь . В случае, если бумага легко извлекается, прилегание недостаточное .

Тщательно протрите износившийся уплотнитель и желобок для него нагретой водой с мылом. Удалите все следы плесени и жира . Обеспечьте абсолютную сухость плоскостей до монтажа нового элемента .

Покупайте новый уплотнитель в точном соответствии с моделью вашего устройства. Несовпадение по форме или размеру приведет к неэффективности замены. Предварительно прогрейте манжету теплым воздухом – это придаст ей эластичность и облегчит процесс надевания.

Приступайте к монтажу, стартовав с верхнего угла дверного полотна . Аккуратно наденьте паз резинки на металлический желобок по всему периметру . Используйте плоскую пластиковую лопатку, чтобы избежать повреждений и равномерно заправить уплотнитель .

После монтажа проконтролируйте равномерность прилегания по всему контуру . Дверка должна быть туго прижата к корпусной части. Оставьте технику на несколько часов, чтобы резина приняла окончательную форму, прежде чем оценивать результат .