Посудомоечная машина Siemens - восстановление контейнера для столовых приборов varioDrawer > 자유게시판

Убедитесь в отсутствии перекоса направляющих систем. Нередко подвижный узел смещается вследствие некорректной установки после очистительных работ. Проследите, чтобы все боковые панели были прочно закреплены в нужных пазах корпуса встраиваемой машины, до специфического щелчка.

Обработайте подшипники скольжения силиконовой смазкой. Нанесение средства на металлические шарики в бегунках устранит скрип и заедание при перемещении конструкции. Не применяйте растительные масла или вазелиносодержащие средства – это ведет к прилипанию пыли и появлению затвердевших наслоений.

Произведите замену старых пластиковых фиксаторов. В процессе активной эксплуатации крепления, фиксирующие внутренние перегородки, утрачивают эластичность. С целью обнаружения каталожного номера запчасти, снимите переднюю панель модуля – артикул находится на внутренней поверхности.

Отрегулируют силу натяжения доводчика. Если механизм плавного закрывания работает резко или не до конца втягивает конструкцию, найдите регулировочный винт с шестигранной головкой на торцевой части направляющей. Вращение на четверть оборота по часовой стрелке повысит сопротивление.

Диагностика неисправностей лотка для столовых приборов

Убедитесь в свободном движении выдвижного контейнера вдоль направляющих. Застрявший или перекошенный лоток обычно спровоцирован инородными объектами в ползунах. Прочистите пазы от пищевых крошек и засохших остатков моющего средства.

Удостоверьтесь в неповрежденности пластиковых крепежей и каркаса системы. Трещина в корпусе или сломанный фиксатор приводят к его неустойчивому положению.

Проверьте действие механизма мягкого закрывания. Если механизм туго заходит внутрь или выпадает, виной тому износ роликов или ослабление пружин. Сопоставьте ход с прочими отсеками модуля.

При постороннем звуке во время эксплуатации – скрипе или щелчке – нанесите силиконовую смазку на движущиеся части. Избегайте продуктов на масляной основе, поскольку они собирают пыль.

Если ящик не держится в закрытом положении, обследуйте замок на фасаде. Механизм возможно заклинило по причине известковых отложений. Очистите отложения составом на основе лимонной кислоты.

Подтвердите, что направляющие надежно закреплены на стенках ниши. Ослабленные винты вызывают люфт всей системы. Подтяните крепления посредством шестигранного ключа на 3 мм.

Когда отделение проседает под весом, деформирована несущая основа. Временной мерой установите опору из влагостойкого материала, но планируйте замену компонента.

Инструменты для разборки ящика varioDrawer

Возьмите крестовую отвертку с маркировкой PH2. Ее размер оптимален для большинства соединительных элементов этой конструкции.

Требуется набор отверток с плоским жалом. Ширина наконечника должна быть 4 и 6 мм для работы с пластиковыми замками.

Используйте монтажную лопатку или тонкий пластиковый медиатор. Эти приспособления предотвращают появление царапин на поверхности деталей.

Полезен будет пинцет для выемки маленьких пружинок и стопорных колец, легко теряющихся при работе.

Используйте магнитный мат или компактные емкости. В них комфортно хранить винты, сортируя их по видам.

Используйте хлопковые перчатки. Они защитят руки от острых кромок внутреннего механизма.

Порядок извлечения лотка из посудомоечной машины

Откройте дверцу машины полностью, до щелчка фиксатора.

Обнаружьте на фасаде контейнера два специальных углубления для пальцев. Ухватитесь за них большими и указательными пальцами обеих рук.

Тяните систему на себя мягко, но решительно. Избегайте резких рывков.

При извлечении поддерживайте лоток ровно, дабы не допустить выпадения предметов.

После демонтажа установите его на плоскую надежную поверхность, к примеру, на кухонном столе.

Перед обратным монтажом удостоверьтесь в чистоте направляющих и отсутствии помех для движения.

Замена сломанных направляющих роликов

Закажите фирменные направляющие у официального поставщика аппаратуры. Применение аналогов нередко ведет к несоответствию монтажных позиций и ускоренному изнашиванию.

Достаньте ящик из корпуса целиком. С этой целью надавите на замок и потяните узел на себя до конца.

Демонтируйте изношенные ролики, выкрутив по два винта с обеих сторон. Если соединения заржавели, нанесите на резьбу проникающую смазку на 5-10 минут.

Производите монтаж новых компонентов в обратной последовательности. Проконтролируйте свободное движение каретки до закрепления винтами. Зазор между подвижной частью и корпусом должен составлять 1-2 мм.

После установки убедитесь в правильности перемещения контейнера. Его движение должно происходить без перекашивания и шумовых эффектов. В случае задевания о корпус ослабьте фиксацию и произведите повторную юстировку системы.

Корректировка положения и устранение заедания выдвижного элемента

Проверьте положение направляющих, закрепленных по бокам корпуса. Запас в соединениях – распространенный источник проблемы.

Отпустите крепежные элементы, удерживающие направляющие. Закройте ящик до характерного щелчка, после чего надежно зафиксируйте соединения.

Убедитесь, что полозья с обеих сторон находятся на одном уровне. Применяйте пузырьковый уровень для прецизионного позиционирования.

Очистите механизмы от старых смазок и загрязнений. Покройте силиконовой смазкой движущиеся компоненты катков и опорных элементов.

Осмотрите конструкцию на наличие трещин. Незначительные повреждения пластика можно скрепить эпоксидным клеем.

Проверьте целостность крепежных скоб. Искривленный крепежный элемент подлежит обязательной замене.

Произведите юстировку расположения стопорных механизмов на станине. Стопорные устройства должны гарантировать стабильную фиксацию механизма при закрывании.

Восстановление запорных механизмов выдвижных систем

Откройте замки салазок, воздействуя на пластиковые фиксаторы, размещенные по бокам ящика.

Осмотрите удерживающие механизмы на предмет типичных повреждений:

• 
  
• Раковины в основании запорного механизма.
  
• Сломанный штифт, отвечающий за блокировку.
  
• Разжатая или искривленная пружина обратного хода.
  

При необходимости установки нового компонента взамен поврежденного:

1. 
   
2. Полностью извлеките выдвижную конструкцию из ниши.
   
3. Используя шлицевую отвертку, бережно подцепите отработавший стопор в зонах монтажа.
   
4. Установите новую деталь, убедившись, что она защелкнулась в посадочных гнездах.
   
5. Убедитесь в корректной работе узла, произведя многократное движение вдоль направляющих.
   

Если соединение разболталось, но сохранило целостность, закрутите крепежные элементы, размещенные в фундаменте механизма. Применяйте инструмент с крестовым наконечником стандарта PH1.

Пластиковые компоненты можно временно укрепить эпоксидным клеем. Покройте тонким слоем ремонт Siemens в сервисеной смеси внутреннюю часть дефекта, обеспечьте сжатие элемента в течение 4-6 часов до завершения процесса схватывания.

Устранение самопроизвольного захлопывания

Проверьте состояние направляющих. Скопление масляных отложений и пищевых фрагментов ухудшает легкость скольжения. Тщательно очистите скользящие поверхности при помощи горячей воды и чистящего средства. Обеспечьте полное высыхание всех элементов до монтажа.

Осмотрите амортизирующий механизм на торцевой части контейнера. Проверьте, что гаситель колебаний чист и не имеет затвердевших наслоений. При потребности произведите его обработку силиконовой смазывающей субстанцией. Воздержитесь от использования продуктов, содержащих масла.

Настройте параметры натяга системы плавного закрытия. Поверните регулировочный винт на корпусе механизма по часовой стрелке на пол-оборота. Убедитесь в работоспособности. Продолжайте коррекцию до достижения оптимального замедления хода.

Проконтролируйте фиксацию салазок к корпусной части изделия. Надежно зафиксируйте все винтовые соединения и самонарезающие элементы. Отклонение всего на 2 мм приводит к нарушению работоспособности узла.

Монтаж и тестирование функционирования после восстановления

Соберите узел в последовательности, обратной разборке. Убедитесь, что все пластмассовые защелки и направляющие элементы попали в свои пазы до характерного щелчка.

Проверьте функциональность механизма выдвижения:

• 
  
• Ручным способом совершите несколько плавных перемещений каретки вдоль всей длины салазок.
  
• Удостоверьтесь в отсутствии искривлений траектории и посторонних акустических явлений (скрежета, потрескивания).
  

После инсталляции механизма в рабочее пространство выполните тестовую активацию:

1. 
   
2. Включите моторный привод через управляющую консоль.
   
3. Оцените гладкость перемещения выдвижного узла.
   
4. Убедитесь в надежной фиксации модуля в конечных точках (закрытия и открытия).
   

Для окончательной проверочной процедуры равномерно расположите ячейки металлическими элементами (суммарная масса не более 2,5 кг). Еще раз активируйте механизм. Безотказная работа в нагруженном состоянии подтверждает успешном восстановлении функции.