Частые поломки холодильников Норд и методы их ремонта > 자유게시판

При сбое температурного режима в камере изначально убедитесь в правильности установки термостата – чаще всего показатель бывает уменьшен до минимального. Проверьте, чтобы между тыльной стороной холодильника и мебелью оставался зазор 10-15 см для свободного движения воздушных потоков.

Появление снежной шубы в морозильном отделении говорит о сбое в режиме разморозки. Отключите аппарат от сети на 12 часов, далее обработайте внутреннюю полость сухой салфеткой и произведите повторный запуск. В случае повторного появления наледи через неделю – существует вероятность неисправности тен испарителя или датчика температуры, что требует вмешательства мастера.

Нехарактерные шумы например, потрескивание или гудение нередко появляются по причине дребезжания дренажной трубки или от касания мотора и магистралей. Прикрепите детали монтажной пеной, проверьте устойчивость конструкции по уровню. Постоянное гудение мотора при отсутствии холода указывает на утечку фреона – самостоятельное вмешательство недопустимо.

Иней на корпусе часто возникает из-за износа дверной прокладки. Протестируйте упругость уплотнителя с помощью бумаги: если бумага легко выдергивается при захлопнутой двери, замените контур. В качестве временной меры примените строительный фен – прогревание резины восстанавливает ее форму на 2-3 месяца.

Ремонт холодильников Nord: частые поломки и их устранение

Осмотрите уплотнитель дверцы: щель в несколько миллиметров вызывает обмерзание и беспрерывную работу мотора. Промойте ее мыльной водой и проконтролируйте плотность.

Если агрегат работает без остановки, самые частые предпосылки:

• 
  
• Запыление конденсатора (металлическая решетка сзади). Пылевые отложения и ворс мешают нормальному теплообмену. Производите ее очистку минимум ежегодно.
  
• Неисправность термодатчика. Модуль управления получает неверные данные и даёт команду на непрерывное охлаждение.
  
• Потеря хладагента. Говорит о разгерметизации системы. Нужна запайка системы и заправка фреоном.
  

Отказ мотора-компрессора проявляется щелчками пускового реле, но запуска нет. Измерьте омметром сопротивление обмоток. Несоответствие номинальным значениям подтверждает неисправность.

Когда внутри скапливается вода под ящиками для овощей, дело в дренажной системе:

1. 
   
2. Очистите слив в камере посредством резиновой груши с нагретой водой.
   
3. Проверьте дренажный трубопровод на предмет засоров.
   

Громкая работа, нехарактерные шумы (постукивание, гудение) часто возникают из-за:

• 
  
• Нестабильного положения агрегата. Выставьте ножки по уровню.
  
• Сотрясения магистралей, контактирующих с конструкцией. Надежно их зафиксируйте.
  
• Неисправности вентилятора, расположенного в No Frost.
  

Сбой электронного управления (индикаторы мигают, параметры сбрасываются) может произойти из-за перепада напряжения. Отключите технику от сети на 15-20 минут, потом снова включите. В случае рецидива необходима диагностика управляющей платы.

Агрегат не включается: тестирование подачи тока и регулятора температуры

Проверьте, подается ли напряжение в розетку. Включите в нее любой исправный электроприбор, например, настольную лампу.

Исследуйте шнур питания на предмет изгибов, надрезов или деформаций. Продиагностируйте вилку на надежность контактов.

Если питание присутствует, неисправность может крыться в термостате. Данный блок дает сигнал на старт мотора. Обнаружьте его внутри, как правило, он размещен на панели с лампой или на боковой стенке.

Осторожно демонтируйте защитную крышку. Исследуйте клеммы на датчике на наличие окислов и обрывов кабелей. Для тестирования понадобится мультиметр. Отсоедините устройство от сети. Снимите клеммы с регулятора. Настройте мультиметр на замер сопротивления.

Установите регулятор температуры в режим самого интенсивного охлаждения.
Присоедините контакты мультиметра к выводам.
Рабочий элемент отобразит минимальное сопротивление цепи.
При показании "обрыв" на экране, замените элемент.

Проконтролируйте корректности работы клавиши системы оттайки, если она предусмотрена.
Она должна быть в нажатом состоянии для работы основного контура.

Сильный шум или гул: диагностика компрессора и вентилятора

Установите, откуда именно доносится звук: с задней части прибора (мотор-компрессор) или внутри холодильного отделения (кулер).

При проверке мотора кулера:

Переместите технику от стены.
При работающем устройстве внимательно послушайте к зоне расположения компрессора.
Нормальный звук – равномерный негромкий гул.
Симптомы поломки: металлический лязг, скрежет, сильная вибрация корпуса или неравномерный гул с повышением тона.
Замерьте показания обмоток мультиметром – результаты должны быть в пределах нормы, отсутствие показаний свидетельствует о замыкании.

Чтобы диагностировать вентилятор испарителя:

Распахните морозильный отсек.
Мягко приостановите вращение лопастей рукой на 1-2 секунды.
Если гул пропал, проблема в этом узле.
Визуально проверьте крыльчатку на целостность и форму.
Проверьте ось ротора на люфт – зазор больше допустимого требует замены подшипников.
Удостоверьтесь, что на лопастях нет наледи, мешающей свободному ходу.

Дополнительные причины гула: неровная установка (выровняйте технику с помощью строительного уровня), ненадежное крепление трубопровода хладагента, создающая вибрацию на корпусе (зафиксируйте специальными креплениями).

Появление воды под холодильником: засор дренажной системы

Срочно отсоедините агрегат от электропитания для предотвращения короткого замыкания.
Удалите воду с напольного покрытия тряпкой и хорошо просушите пол.

Основная причина – закупорка дренажного шланга или сливного отверстия внутри камеры.
Конденсат и талая вода не уходит в специальную емкость и вытекает на пол.

Для очистки проведите такие манипуляции.
Определите место сливного отверстия в задней стенке камеры.
Оно расположено на стенке в нижней части морозилки или холодильной камеры.
Возьмите резиновую колбу или большой шприц (объемом 20 мл и более) с теплой водой.
Разрешается использовать небольшое количество средства для мытья посуды.

Поместите наконечник груши в сливное отверстие и интенсивным движением промойте канал.
Сделайте так несколько раз.
Проверьте, что конденсат стекает и попадает в дренажный лоток внизу, за компрессорным блоком.

Если спринцовки нет, возьмите гибкую проволоку или пластиковую трубочку для осторожной прочистки засора.
Избегайте использования режущие металлические приспособления, чтобы не повредить пластиковые детали системы.

По окончании прочистки промокните внутренности отсека досуха.
Подключите прибор и проконтролируйте функционирование в течение следующего процесса оттайки.
Периодически проверяйте и осуществляйте чистку в профилактических целях.

Камеры не охлаждают: поиск утечки хладагента

В первую очередь исследуйте вибрирующие и гнущиеся участки трассы: соединения трубок у компрессора, перегибы системы на задней панели.
Эти зоны наиболее уязвимы для появления микротрещин.

Для локализации пробоины в системе необходим детектор утечек.
Видимые проявления – следы коррозии или жирные следы на системе трубок – нередко свидетельствуют о дефекте.

При отсутствии профессионального прибора, допускается применение мыльной эмульсии.
Нанесите его на подозрительные стыки и сгибы.
Возникновение пены укажет на проблему.

После определения дефекта, заделка пробоины и закачка хладона требуют вмешательства мастера.
Профессиональные мастера гарантирует качественное устранение утечки с финальным наполнением на специализированном оборудовании.

Чтобы избежать проблем не допускайте ударов и деформаций задней стенки и содержите её в чистоте от пыли.